一、透明塑料注塑過程中應注意的共同問題
透明塑料由于透光率要高，必然要求透明塑料型材制品表面質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個生產過程對原料、設備、模具、甚至產品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
接下來我們來說說透明塑料型材提高透明度的原料準備階段，哪么對于原料選擇有哪些要求，應注意的事項呢？
1. 原料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會引起原料變質，所以一定要干燥，并在注塑時，加料必須使用干燥料斗。 還要注意一點的是干燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會污染原料。
3.當臨時停機時，為防止原料在高溫下停留時間長，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如PC、PMMA等機筒溫度都要降至160℃以下。(料斗溫度對于PC應降至100℃以下)
其次由于透明塑料型材材質多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表面質量，往往要在機筒溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使生產透明塑料型材時既能充滿模，又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
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