擠出工序中導致塑膠型材發脆的問題分析，塑膠型材發脆的原因分析：
塑膠型材制品中內應力的存在會嚴重影響制品的力學性質和使用性能，由于制品內應力的存在和分布不均，制品在使用過程中會發生裂紋。
在生產制品中，各處局部應力狀態是不同的，制品變形程度將決定于應力分布。
塑膠制品在冷卻時存在溫度梯度，收縮不均產生應力。
熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔壁的熔體訊速地冷卻而固化，于是分子鏈段被“凍結”。由于凝固的聚合物層，導熱性很差，在制品厚度方向上產生較大的溫度梯度。
塑膠制品心部凝固相當緩慢，以致于當澆口封閉時，制品中心的熔體單元還未凝固，這時注塑機又無法對冷卻收縮進行補料。
這樣塑膠型材制品內部收縮作用與硬皮層作用方向是相反的;心部處于靜態拉伸而表層則處于靜態壓縮。
如果在澆口封閉前維持模腔壓力，有利于提高制品密度，消除冷卻溫度應力，但是在澆口附近會產生較大的應力集中。
由此看來熱塑性聚合物在成型時，模內壓力越大保壓時間越長，有助于溫度所產生的收縮應力的減小反之會使壓縮應力增大。
擠出工序中導致塑膠型材發脆改善對策：增加模溫，降低注射、保壓壓力，保壓時間?？稍诋a品中出模后進行“熱水浴”，消除殘存應力。
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