1、料筒溫度
平行雙螺桿工藝設定的一般規律，加料段溫度設定最低，塑化段最高，而排氣段和均化段介于之間。連接段溫度比均化段稍高一點。所有的溫度設置都必須結合配方經過反復試驗加以確定，并且會根據環境溫度的變化而有所調整。甚至同型號不同擠出機之間的差異也會導致料筒溫度設置的變化。也有從加料段向前各段溫度相同或這逐漸下調的設置法。擠出機正常的真空度一般為0.8-1.0MPa。過低的真空度不能徹底抽出水分和會發物，最終制品內可能出現氣泡，型材內表面出現因水汽引起的凹坑；過高的真空度會浪費動力，同時可能將小塊的渣狀物料抽出，甚至堵塞真空泵。
2、模具溫度
模具溫度一般高于擠出機料筒，通常在190—210度之間，不超過210度，溫度過高會導致物料降解發黃，過低的溫度會導致物料流動性不好、產品表面光澤差等，各區的溫度根據成型面情況加以調節。
3、冷卻與定型
冷卻水溫一般以15－18℃為宜。干定性段真空度一般在-0.5－0.7MPa..對于不同擠出機和不同斷面型材的生產，真空度和冷卻水的流速及水壓要根據現場生產的具體情況而定。
冷卻水箱的工藝參數同樣包括水溫和真空度。水流速度和壓力要根據水箱長度、型材斷面、牽引速度進行相應調整。一般是第一節將型材全部淹沒，逐漸往后，水位可能下降，但具體情況具體分析。水鄉水質有一定要求，主要是肉眼可見的懸浮物不能太多，否則會在型材表面產生劃痕等。水箱內沉淀物過多時，要定期清理。
4、牽引
牽引速度與螺桿速度和加料速度相匹配的，一般來說，牽引速度是擠出速度的1.01-1.10倍。牽引速度于擠出速度之比可以反映出制品的取向程度。牽引越快，制品越薄，產品后期收縮越大；牽引越慢，制品越厚，還可導致擠出的物料堵塞定型模。
5、熔溫、熔壓與扭矩的關系
熔溫是物料塑化情況最直接的反應。但是熔溫不一定就反應了原料塑化的真實水平，熔溫不僅受擠出機工藝的影響，還受適配器處工藝的影響。熔壓反應原料的塑化、流動和粘度情況。當熔溫高時往往熔體流動能力加強，熔壓顯示下降；擠出機上的扭矩參數，反映的是原料塑化的早晚和熔體粘度的高低。扭矩是整個料筒內為塑化粉料、半塑化熔體與塑化良好熔體一起作用于螺桿的負荷，扭矩的產生主要來源于正在塑化和已經塑化的熔體。如果物料塑化提前，則扭矩增加。在干混料表觀密度接近的情況下，觀察扭矩的變化可以判斷塑化是提前還是延后工以上料筒前部溫度提高時，原料塑化提前，扭矩會增加。根據實際的熔溫、熔壓、和扭矩的變化，可以確定原料的塑化情況以及工藝是否合理，引導對工藝參數進行調整。
6、PVC型材塑化度的確定
PVC硬質品的塑化度在60％——70％之間為宜，過高或過低的塑化度都會影響制品的物理力學性能和其它性能。判斷加工工藝是否合適，型材塑化度是否理想，最根本的辦法是通過制品的物理力學性能以及其它性能加以驗證。但從結果來驗證，從在一定的局限性，并不利于生產。實際生產中通過以下幾種方法來判斷工藝是否合適，塑化度是否良好，并可及時指導操作人員進行工藝調整。
（1）、擠出機真空視孔處觀察物料狀態
如果物料呈粉料狀態或完全疏松的小豆腐渣狀，則物料易受真空吸動，說明前期加料段和塑化段溫度過低，物料塑化欠佳，如果真空孔處物料塑化非常好，完全熔合粘在一起，并緊緊地包覆在螺桿上，說明前期設定塑化溫度太高，物料中地水分和會發物夜不易從致密地熔體中抽出來。如果真空處地物料基本塑化，大致粘成一體，稍顯疏松，有一定光澤并適度包覆在螺桿表面，則說明物料塑化合適，前段工藝設定合理。
（2）擠出型胚和制品外觀地簡單觀察
工藝合理，塑化合適地制品，應該表面有光澤，制品內筋與外壁粘結牢固，內外表面平整，切口和制品內外無氣泡等，出口模得型胚軟硬適度，有光澤而光滑。塑化不良則制品表面暗淡無光澤，制品脆，內筋在外壁受力時易斷裂，從擠出口模出來地料胚發硬，發暗，有料胚很生硬不易成型地感覺；而過塑化地制品表面會比正常制品更黃，切割時端口崩渣，制品發脆，從擠出機出來地料胚太軟不易進入定型套，易掉槽掉爪等。通過這些現象在結合實際地工藝參數，就可以判斷工藝時偏高還是偏低。
更多詳情：
PVC型材 http://www.yaerf.cn/products-117151-0-0.html
怡美小編小廖
2015.10.8
