塑料異型材模具試模注意事項總結
在塑膠異型材模具試模過程中，我們需要注意以下問題：
1. 延長加工運轉時間以保持穩定的熔膠溫度和液壓油溫度。
2. 根據塑膠異型材?成品尺寸的大小調整機器條件，如果縮水率過大或成品顯得射料不足，可以增加閘口尺寸。
3. 修正各模穴尺寸的過大或過小，如模穴與門口尺寸正確，則應調整機器條件，如充模速率、模具溫度和各部壓力，并檢查某些模穴是否充模較慢。
4. 根據各模穴成品的配合情況或模蕊移位進行各別修正，再試調充模率和模具溫度，以改善均勻度。
5. 檢查和修復射出機的故障，如油泵、油閥和溫度控制器等，因為不良的維護會導致加工條件的變化，即使模具完善也不能在不良的機器上發揮良好效率。在檢討所有記錄數值之后，保留一套樣品以便校對比較已修正之后的樣品是否改善。
6. 妥善保存在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺桿加料時期等，保存所有能夠幫助建立相同加工條件的數據，以獲得符合質量標準的產品。
7. 在試模過程中，不要忽略模具溫度，因為在短時試模和將來量產時，模具溫度最難掌握，不正確的模溫會影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋和欠料等現象。如果不使用模溫控制器進行掌握，將來量產時可能會遇到困難。
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