一、 產生凹痕的原因
塑料異型材制品各部分厚度不同
模具內在壓力不足
模具冷卻不充分由于冷卻時間不足而產生的變形
二、 相關聯的知識
在生產塑料異型材制品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率最高的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。
收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來消除凹痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。
因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐蝕的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光制品就有困難。
三、 解決的方法
即時：提高射出壓力，延長射出保壓時間，降低料筒溫度和模具溫度，在產生凹痕的地方強制冷卻。
短期的：在產生凹痕的地方補上流邊。在產生凹痕的地方的材料通邊有狹小的場所時，把這部分邊厚。
長期的：應徹底避免設計制品厚度的差異。容易產生凹痕的加強筋，狹長的形狀應盡量短。
四、于材料的差異 ：成型收縮性大的材料，凹痕也大。例如PE、PP，即使只要稍微的加強筋，就會產生凹痕。
五、參考事項
當溫度降低到不產生凹痕時，如果 在模腔內的材料還有壓力，應該考慮到不會產生凹痕了。圍繞在模具內的材料在模具內的壓力即靜壓力，無論什么地方都是不一定的。?
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