在整個注射過程中，共分為三個階段，即填充-補縮-保壓，此三個階段的控制不僅與塑料型材產品質量更與工藝是否穩定密切，
一、填充的定義：填充是指熔料從開始被注射至型腔的90-95%即接近充滿的過程，稱為填充階段。也稱第一階段。
二、塑料型材填充速度與壓力的來源：
很多人勿認為，填充速度只是一個大概，設定多少都可以！但實際是否正確，如下表有效黏度曲線所示：將填充速度從10%逐漸遞增到99%時發現，“注射速度越高，所產生的剪切速率越高，其相對黏度反而就越低”這其中說明一個什么問題呢？
1、高速填充時兩液面之間的剪切率較高，塑料由于剪切變稀的作用而存在黏度下降的情形，使整體流動阻力降低，局部的粘滯加熱影響也會使固化層厚度變薄。
因此在流動控制階段，填充行為往往取決于待填充的體積大小。即在流動控制階段，由于高速填充，熔體的剪切變稀效果往往很大，而薄壁的冷卻作用并不明顯，于是速率的效用占了上風。
2、低速填充。熱傳導控制低速填充時，剪切率較低，局部粘度較高，流動阻力較大。由于熱塑料補充速率較慢，流動較為緩慢，使熱傳導效應較為明顯，熱量迅速為冷模壁帶走。加上較少量的粘滯加熱現象，固化層厚度較厚，又進一步增加壁厚較薄處的流動阻力。
三、塑料型材填充速度與壓力設定：
根據有效黏度測試結果，為確保填充速度受黏度的影響小，應選擇在黏度較低區域，如速度50%，所對應的壓力應不低于75Bar。
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