解決塑膠異型材成型前出現的黑點(diǎn)/雜質(zhì)有哪些方法呢？
1.對塑膠異型材成型雜質(zhì)的，都是因異物混入料中形成了黑點(diǎn)，必須嚴格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運輸、開(kāi)報、混料至料筒的各個(gè)環(huán)節的清潔。
2.對碳化黑點(diǎn)，應嚴格控制加工溫度，實(shí)際生產(chǎn)中，表示加工溫度和實(shí)際加工溫度是有差別的。對同一設備而言，不同背壓，不同周期時(shí)間，不同的一次性射出量，不同的熱電偶插放位置，會(huì )造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。具體說(shuō)，表示溫度相同時(shí)，背壓小，周期短，一次性射出量大，熱電偶插在螺筒上部時(shí)，熔料降/分解趨勢弱，不易產(chǎn)生碳化黑點(diǎn)。
防止碳化黑點(diǎn)同時(shí)要嚴防積料，要消除螺筒、噴嘴、流道中的死角，使其轉彎處有平緩過(guò)渡，消除可能有料滯留的區域。
3.對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點(diǎn)。一般隨生產(chǎn)進(jìn)行，這些黑點(diǎn)會(huì )在螺筒內各種強力剪切作用下脫離其原先附著(zhù)面進(jìn)入熔料中而被排出。這種“排出”過(guò)程便是制品出現黑點(diǎn)、雜質(zhì)的過(guò)程。如轉料換色生產(chǎn)中，這種“排出”雜質(zhì)過(guò)程是必然的，我們要盡力縮短這種過(guò)程。就是“清洗”。下為兩種清洗方式：
1)對空熔膠清洗螺桿（熔膠后空射)。
2)進(jìn)射臺熔膠，對空射膠，再進(jìn)射臺熔膠、對空射膠，如此反復進(jìn)行，實(shí)踐證明：清洗中，背壓起到很大作用，熔料與螺桿強力剪切。熔膠速度慢，所以熔膠時(shí)間也長(cháng)。這樣的效果好，清理異物迅速。注意：背壓在沒(méi)定時(shí)有原則——盡量高，高到螺筒剛好不會(huì )自動(dòng)升溫為止。
3)對于塑膠異型材成型中黑點(diǎn)，成型中黑點(diǎn)必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挾固定于制品表面，所以這種黑點(diǎn)去除辦法及有讓它不會(huì )在型腔中。對確定材質(zhì)不良的模具，還要先確定原因、確定位置。
所有有相對移動(dòng)的型腔，模芯包括滑塊、中子、頂針/塊，都有可能燒傷，確定燒傷后，要修復破損部位，另外要減小滑動(dòng)部位的摩擦，加潤滑油。
另外，要減小滑動(dòng)部位相對運動(dòng)速度，如頂進(jìn)/退，開(kāi)合模，滑塊移動(dòng)時(shí)盡量要慢，滑塊與模板間生銹和其它污漬，要卸下滑塊，將銹和其它污漬清除干凈，將水咀扎緊。對于油或水濺到模腔光滑成型面，造成黑點(diǎn)應該經(jīng)常擦拭易出油、水處，杜絕其在塑膠異型材成型面上的出現。
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